現(xiàn)如今，我國目前工業(yè)能源主要來自于煤炭，而煤炭礦井生產(chǎn)同時消耗大量能源，作為煤礦企業(yè)把節(jié)能降耗作為企業(yè)的頭等大事，煤礦皮帶輸送機以其能耗低、運輸量大、速度快、連續(xù)運輸?shù)葍?yōu)點被廣泛運用到煤礦生產(chǎn)中。但由于并下條件理、空間狹小曹理等因紊導(dǎo)致皮帶輸送機故趁頻發(fā)，嚴(yán)皿影晌煤礦生產(chǎn)。為此對皮帶常見故瞳加以分析，解決生產(chǎn)實際的問題，提高皮帶運行效率增加企業(yè)效益具有非常重要的意義下面瑞杰為大家介紹皮帶輸送機常見的故暄原以及處理方法，以便于在日常的生產(chǎn)維護中進行較系統(tǒng)的管理與維修。跑偏的原因有多種，需要依據(jù)不同的原因區(qū)別處理。

　　皮帶運輸機在礦渣粉生產(chǎn)線中用于輸送礦渣，根據(jù)礦渣的內(nèi)摩擦力大、磨損大的特點，皮帶機在使用發(fā)生事故的頻率也是較多的．在皮帶機的維護管理方面，我們在積累了豐富經(jīng)驗后，根據(jù)多年實踐，從使用者角度出發(fā)，分析與說明此類設(shè)備常見故障的原因及處理方法。

　　礦用并下阻燃輸送帶常見故障排除方法：

　　1. 應(yīng)盡量降低落料高度，減少物料的沖擊．當(dāng)落料高度超過米時，在設(shè)計導(dǎo)栩僧及給料漏斗時應(yīng)使物料不直接沖擊到輸送帶面上，輸送物料混有大塊時，應(yīng)在物料到達(dá)輸送帶之前經(jīng)過特別的傾斜柵格讓， J 峽及粉狀物料先落在輸送帶上，而大塊物料流到小塊物料上，從而防止大塊物料直接沖擊輸送帶。

　　2 ．必須及時排除引起輸送帶跑偏的因素，使其不跑偏。皮帶機應(yīng)盡是在帶上物料卸凈后停車，并經(jīng)空載起動為宜，在多臺聯(lián)合使用組。皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是常見的故隴。為解決這類故晚要注意安裝的尺寸摘度與日常的維護保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，浦根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。

　　( 1 ）調(diào)整承載托輥組皮帶初喲皮帶在整個皮帶運輸初喲中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位絡(luò)來調(diào)整跑偏：

　　( 2 ）在制造時搶混組的兩側(cè)安裝子堵助口工成長孔，以便進行調(diào)整。具體調(diào)整方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移．皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動，托輥組的上位處向右移動。

　　( 3 ）調(diào)絲改向滾簡和驅(qū)動滾簡的位且，皮帶跑偏調(diào)致的，要環(huán)節(jié)之一是進行改向滾筒和驅(qū)動滾簡的位且調(diào)簽。一般主運皮帶驅(qū)動滾簡、改向滾簡多， l 個以上，為減少皮帶跑偏的發(fā)生，皮帶機頭及儲帶倉安裝期間，必須將滾簡垂直安裝于膠帶輸送機長度方向的線。

　　3 ．處理異常噪音：皮帶機的驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒和改向滾筒、以及托輥組在非正常運轉(zhuǎn)時會發(fā)出異常的噪音，根據(jù)其噪音可判斷設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。